1.  機(jī)床工作臺(tái)結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)），全封閉防護(hù)罩， 機(jī)床鑄件體采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造,經(jīng)過(guò)兩次高溫退火處理,確保機(jī)械精度的恒久不變形,機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件選用南京工藝精密滾珠絲桿.V型導(dǎo)軌，保證了機(jī)床高承載下具備高剛性.高精度。

2.  運(yùn)絲機(jī)構(gòu)為進(jìn)口材料貼塑導(dǎo)軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運(yùn)絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運(yùn)動(dòng)的響應(yīng)性。

3.  自主開發(fā)的防水導(dǎo)輪組件，在防水性能上為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。

4.  錐度加工機(jī)構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/80mm或±30°/80mm

5.  在絲筒運(yùn)動(dòng)控制上，不僅可以實(shí)現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機(jī)的工作壽命和絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。

6.  高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國(guó)大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，對(duì)晶體振源進(jìn)行分頻及波形轉(zhuǎn)變，使光潔度和效率始終保持在國(guó)內(nèi)的領(lǐng)先水平上。高頻采用微電腦控制，數(shù)字顯示，效率高，鉬絲損耗低，穩(wěn)定性好！

7.  加工有色金屬專用高頻進(jìn)電裝置（鋁、銅等）。

8. 智能化控制系統(tǒng)：用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統(tǒng)能自動(dòng)生成最佳加工參數(shù)（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等）自動(dòng)加工，使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率。加工質(zhì)量已接近經(jīng)濟(jì)性低速走絲線切割機(jī)指標(biāo)。

9. 智能控制系統(tǒng),內(nèi)置全中文圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程.用戶無(wú)需接解代碼,只需要對(duì)加工圖設(shè)置加工工藝,便可進(jìn)行加工.同時(shí)支持多種軟件生成的3B代碼.G代碼等加工代碼.軟件可直接嵌入到Auto CAD,CAXA，CAM，DXF等各版軟件中,實(shí)時(shí)監(jiān)控X.Y.U.V四軸加工狀態(tài)。