（二）、產(chǎn)品名稱： 數(shù)控精密型中走絲線切割機(jī)床

 

（三）、產(chǎn)品型號(hào)： MS-430TZ ＭＳ-540ＴZ�。停�-650ＴZ�。停�-860ＴZ�。停�-1080ＴZ

 

（四）、系統(tǒng)配置：X8/AutoCut

 

（五）、制造商：榮揚(yáng)機(jī)械有限公司

 

（六）、設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)

 

1.      該系列機(jī)床， 它結(jié)合了慢走絲機(jī)床的設(shè)計(jì)理念，機(jī)床工作臺(tái)結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)），全行程加厚設(shè)計(jì)，XY軸支撐導(dǎo)軌間距寬，全封閉防護(hù)罩，XY軸并選用臺(tái)灣“上銀”高精度直線導(dǎo)軌及臺(tái)灣上銀裝備廠精密滾珠絲桿，保證了機(jī)床在高承載下具備運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、高剛性、高精度。

 

2.      機(jī)床鑄件采用樹脂砂鑄件，高溫退火，機(jī)械精度恒久不變；樹脂砂鑄件強(qiáng)度高，表面光滑；透氣性、耐磨性與消震性好，

 

3.      該機(jī)床 X、Y、U、V、絲筒均采用臺(tái)灣上銀線性導(dǎo)軌，保證了該機(jī)床的高精度及穩(wěn)定性。

 

4.      該機(jī)床采用雙向自動(dòng)緊絲結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間工作無(wú)需人工緊絲，特制的寶石導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座,延長(zhǎng)使用壽命；

 

5.      導(dǎo)嘴配有自動(dòng)升降裝置，加工時(shí)可使它最大限度的靠近工件表面,防止切割時(shí)鉬絲再次產(chǎn)生抖動(dòng),避免表面光潔產(chǎn)生條紋和線痕；大大提高了加工表面的精度及粗糙度，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)條紋高效率加工。

 

6.      運(yùn)絲機(jī)構(gòu)為進(jìn)口材料貼塑導(dǎo)軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運(yùn)絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運(yùn)動(dòng)的響應(yīng)性。

 

7.      自主開發(fā)的防水導(dǎo)輪組件，在防水性能上為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。

 

8.      錐度加工機(jī)構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。

 

9.      我司采用專用變頻調(diào)速電機(jī)，在絲筒運(yùn)動(dòng)控制上，不僅可以實(shí)現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機(jī)的工作壽命和絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,貯絲筒跳動(dòng)量≤0.02mm.

 

10.  配置安全保護(hù)措施：包括搖把自動(dòng)彈出、斷絲保護(hù)、絲筒堵轉(zhuǎn)保護(hù)左右限位等。

 

11.    高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國(guó)大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，系統(tǒng)集成度高，多重光電隔離對(duì)晶體振源進(jìn)行分頻及波形轉(zhuǎn)變更加可靠，使光潔度和效率始終保持在國(guó)內(nèi)的領(lǐng)先水平上。

 

12.    完備的加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，具有加工有色金屬專用高頻進(jìn)電裝置，使材料的切割加工通行無(wú)阻：模具鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等。

 

13.    智能化控制系統(tǒng)：編程、控制一體化，軟件可進(jìn)行多次切割編程，用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統(tǒng)能自動(dòng)生成最佳加工參數(shù)（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等）自動(dòng)加工，使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率，加工質(zhì)量已接近經(jīng)濟(jì)性低速走絲線切割機(jī)指標(biāo)。

 

14.  軟件基本功能：五軸四聯(lián)動(dòng)控制，上下異面加工，變錐度加工，直線、圓弧插補(bǔ)功能，斜度加工功能，圖形坐標(biāo)變換，縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；自動(dòng)加工過(guò)渡圓弧、任意拐角功能；自動(dòng)分中功能，具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能，實(shí)現(xiàn)各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，具備反向加工、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程、數(shù)據(jù)傳輸功能；加工時(shí)進(jìn)行圖形及程序的即時(shí)跟蹤，實(shí)時(shí)顯示加工狀態(tài)，加工速度及加工時(shí)間。具有短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能等。絕對(duì)坐標(biāo)、增量坐標(biāo)/相對(duì)坐標(biāo)/。

 

15.自動(dòng)供油系統(tǒng)確保設(shè)備各個(gè)零件長(zhǎng)期潤(rùn)滑,耐磨,具有回油裝置,確保設(shè)備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對(duì)機(jī)床忽略的保養(yǎng)習(xí)慣。